西安賽福倉儲設備有限公司創(chuàng)建于2016年，是專業(yè)從事倉儲貨架的設計、制造、安裝調(diào)試的企業(yè)，是西北專業(yè)倉儲貨架及倉儲自動化物流設備制造廠之一。近年來隨著國內(nèi)物流行業(yè)的迅猛發(fā)展，公司承接了許多大型物流配送中心倉庫的貨架工程，其中有行業(yè)內(nèi)具有示范效用的大型工程項目。賽福作為倉儲物流設備行業(yè)的企業(yè)，一直秉持著放眼世界，發(fā)揮創(chuàng)造力，用心服務，賽出風格，福澤客戶的企業(yè)精神，立足客戶角度，傾力打造全系列倉儲物流設備解決方案。賽?？蛻羧后w遍布，合作伙伴遍及食品飲料、商業(yè)配送、電子電器、醫(yī)藥化工、煙草、第三方物流等各行各業(yè)。目前公司擁有一個技術研發(fā)中心，一個銷售中心和一個貨架專業(yè)制造工廠及一支專業(yè)安裝隊。共有員工近100人，年銷售額超過2000萬，并每年以較快的速度遞增，占省內(nèi)同類產(chǎn)品市場約30％。技術研發(fā)中心：公司擁有研究開發(fā)人員10多名，主要從事倉儲產(chǎn)品的設計與開發(fā)、鋼結構力學理論和高位貨架力學結構分析研究，同時了解、搜集、分析國內(nèi)外行業(yè)動態(tài)，及時開發(fā)并推出新產(chǎn)品和對原有產(chǎn)品不斷優(yōu)化。 銷售中心：負責國內(nèi)外市場開拓和銷售，目前已建起全國性的銷售網(wǎng)絡。 制造工廠：新廠占地10000平方米，其中雙層建筑的5000平方米的生產(chǎn)車間，包容了金屬、鋼線類的沖壓成型、模具制造、流水線作業(yè)及表面噴涂生產(chǎn)的全部過程，辦公大樓占地500多平方米和300平方米的產(chǎn)品展示大廳。主要設備有：● 2條貨架鋼層板生產(chǎn)流水線；● 4條立柱自動軋制生產(chǎn)線；● 4條橫梁自動軋制生產(chǎn)線；● 1條全自動靜電表面噴涂生產(chǎn)線；● 1條鋼制托盤生產(chǎn)流水線；公司技術能力1，生產(chǎn)能力：西安賽福倉儲設備有限公司是國內(nèi)貨架行業(yè)中產(chǎn)品種類和設備的企業(yè)之一，每道生產(chǎn)工序自動化程度都很高。2，生產(chǎn)技術介紹：原材料（帶鋼）→自動沖孔→冷軋成型→定尺、平頭→沖孔（焊接）→校正→表面處理→包裝→成品。(1) 原 材 料：產(chǎn)品主要構件均選用優(yōu)質(zhì)材料經(jīng)冷軋加工的型材制作，鋼號Q235、SPCC等。(2) 自動沖孔：擁有全自動連續(xù)沖孔生產(chǎn)線，用于完成立柱型材軋制前的沖孔，孔間距精度0.02 mm。(3) 冷軋成型：貨架立柱和各種橫梁均由自動冷彎成型機組軋制，根據(jù)所需長度自動定位切斷，誤差1 mm。(4) 焊 接：全部采用日本裝進口OTC二氧化碳氣體保護焊焊接，充分保證焊縫光滑美觀。(5) 表面處理：擁有一條高壓靜電噴塑生產(chǎn)線，選用優(yōu)質(zhì)粉末，具體工藝和質(zhì)量為：A 黑坯→除去表面臟物→化學除銹（油）→磷化→噴塑→流平固化→成品；B 采用環(huán)氧樹脂靜電噴涂，涂層厚60—80μm；C 附著力達到GB92865—88標準0級；D 硬度（耐磨性）為普通硝基苯100倍以上，達到GB6739—86標準中2H級；E 耐腐蝕性（鹽酸實驗）達GB1771—91，大于500小時。公司主要設備及工藝介紹1，軋機線：(1)多功能軋機線四條，可軋1.5—6.0mm厚的各類開口型材，鋼帶進入軋機后，經(jīng)整平、輥壓成形，再根據(jù)要求長度飛鋸自動定位切斷；全線采用PLC控制、交流變頻控制、觸摸屏人機對話技術、數(shù)據(jù)傳送總線控制技術、伺服定長系統(tǒng)等多項*技術，整線實現(xiàn)無級調(diào)速，全線聯(lián)動。(2)立柱軋機線一條：將沖好孔的鋼帶送入軋機后，進入軋機系統(tǒng)，根據(jù)要求長度進行模具自動剪切，先沖孔后成形的冷軋順序，保證了型材的變形量很小。(3)橫梁軋機線二條，兩個“C”型梁擠壓成型，保證橫梁上下面加厚一倍，這種結構具有慣性矩大，抗彎截面模量大，承載大等特點。(4)橫斜撐軋機線一條，自動沖、截斷，使孔間距精度得到保證。2，焊接生產(chǎn)線：(1) 標準橫梁和加強筋焊接，公司擁有8臺日本OTC半自動一氧化碳自動保護焊機，保證焊縫光滑焊渣；(2) 非標構件焊接：采用OTC的二氧化碳護焊，由持證工人操作，保證焊縫質(zhì)量達到自動焊接水平；3，表面處理系統(tǒng)：(1) 對于重銹和熱軋類型材，先在酸洗槽內(nèi)酸洗、磷化，這樣保證產(chǎn)品內(nèi)外面都進行全面處理，克服噴淋處理不能處理內(nèi)表面的缺陷，普通型材可直接在自動線上處理；(2) 自動噴塑處理過程： 除銹（油）→ 水洗 → 磷化 → 水洗 → 表調(diào) → 水洗 → 烘干 → 流平固化（180℃烘烤）→ 成品；(3) 整個處理過程采用懸掛鏈輸送，使構件無論是前處理還是噴粉或烘烤都自動進行，保證構件在這一過程中基本都是封閉進行，減少空氣雜質(zhì)的影響。