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東莞市叁和激光科技有限公司
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壓力膜盒焊接機-高功率激光膜盒研究進展 業(yè)內通常用燈、棒、膜來形象地槪括激光器的抽運能源、工作物質及諧振腔三大基本構件，其中的抽運能源和工作物質隨著激光器的不同而千變萬化
業(yè)內通常用“燈、棒、膜”來形象地槪括激光器的抽運能源、工作物質及諧振腔三大基本構件，其中的抽運能源和工作物質隨著激光器的不同而千變萬化。但是，不論是哪一種激光器，不論激光技術怎樣發(fā)展和變化，也不論激光運轉或應用到哪一個階段，光學膜盒始終是的關鍵元件，吊臂光纖激光焊。
隨著激光技術的發(fā)展，光學膜盒的性能越來越高，種類越來越多，結構也越來越新穎。特別是激光核聚變高功率激光系統(tǒng)，不僅對光學膜盒的光學性能提出了更加苛刻的要求，還需要光學膜盒在全口徑范圍內具有的抗激光損傷閾值。光學膜盒的損傷閾值是限制激光器輸出強度并危及激光系統(tǒng)安全運行的重要因素。事實證明，國內大口徑激光膜盒損傷閾值的限制是現有神光系列激光裝置低于美國國家點火裝置(NIF)運行通量的主要原因之一。吊臂光纖激光焊
高功率激光器系統(tǒng)所需的主要膜盒包括不同角度的高反膜、增透膜，不同尺寸的偏振膜，不同光強比和分光比的分光膜，不同諧波、不同要求的倍頻膜，各種波長的分離膜以及近年來隨激光技術發(fā)展而出現的一些新型膜盒元件，如超短脈沖激光所需的啁啾膜盒、脈沖壓縮用的光槲膜盒、光強空間分布調整用的髙斯反射膜、全固化激光技術用的多波長膜盒等。對高功率激光系統(tǒng)來說，無論哪種膜盒都有共同的要求：高激光損傷閾值和理想的光學性能。吊臂光纖激光焊
為了應對高功率激光系統(tǒng)對光學膜盒元件性能的要求，在確保膜盒具有一定性能的基礎提高膜盒的激光損傷閾值，一直是高功率激光膜盒的中心工作。激光膜盒研制已經從單純考慮膜盒制備技術向損傷機制、測試、膜系設計、基底、膜料、后處理和使用環(huán)境控制等多方面環(huán)節(jié)延伸。吊臂光纖激光焊
壓力膜盒作為現工工業(yè)的新寵，它具有非常大的市場前景。要生產壓力膜盒，就繞不開焊接問題，這對于激光焊接機廠家來說，它無疑是塊巨大的蛋糕，誰都想分一塊。但壓力膜盒激光焊接（下圖）雖然是未來的一個大趨勢，但它還是有三個難點需要突破。
個是：壓力膜盒焊接的工藝難點；
壓力膜盒一般殼體厚度在1.0毫米以下，主流的電池根據容量的不同殼體材料厚度以0.6mm和0.8mm兩種為主。目前激光焊接方式主要分為側焊和頂焊，其中側焊的主要好處是對電芯內部的影響較小，飛濺物不會輕易進入殼蓋內側。由于焊接后可能會導致凸起，這對后續(xù)工藝的裝配會有些微影響，因此側焊工藝對激光器的穩(wěn)定性、材料的潔凈度和頂蓋與殼體的配合間隙有較高的要求。而頂焊由于焊接在一個面上，可采用更高效的振鏡掃描焊接方式，但對前道工序入殼及定位要求很高，對設備的自動化要求高。
第二個是：鋁殼壓力膜盒激光焊接的難點；
目前鋁殼電池占整個壓力膜盒的90%以上。鋁材的激光焊接難度較大，會面臨焊痕表面凸起問題、炸火問題、氣孔問題、內部氣泡問題等。在壓力膜盒激光焊接時，工藝工程師應根據客戶的電池材料、形狀、厚度、拉力要求等選擇合適的激光器和焊接工藝參數，包括焊接速度、
波形、峰值、焊頭傾斜角度等來設置合理的焊接工藝參數，以保證最終的焊接效果滿足壓力膜盒廠家的要求
第三個是：方形壓力膜盒激光焊接難點；
由于來料的配合精度等方面的因素影響，方形壓力膜盒激光焊接時拐角處最容易出現問題，這需要激光焊接機廠家根據情況不斷探索，調整適當的焊接速度。
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