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鍍鋁膜復(fù)合膠剝離強(qiáng)度
  • 關(guān)鍵詞:
    鍍鋁膜
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    jpg
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    2013-01-29
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  •       中國(guó)物流設(shè)備網(wǎng)整理：對(duì)用鍍鋁膜復(fù)合的包裝材料因鍍鋁層附著力下降，從而造成復(fù)合膜剝離強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象進(jìn)行了探討，列舉了一些對(duì)鍍鋁層轉(zhuǎn)移（因鍍鋁層附著力下降，剝離時(shí)鍍鋁層與原蒸鍍基材脫離，“轉(zhuǎn)移”至對(duì)側(cè)復(fù)合面）機(jī)理的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)，用實(shí)驗(yàn)方法論證了鍍鋁層轉(zhuǎn)移現(xiàn)象的根本原因———內(nèi)應(yīng)力的影響。從如何釋放內(nèi)應(yīng)力的角度提出了一些解決鍍鋁層轉(zhuǎn)移的方法。采用鍍鋁膜復(fù)合膠剝離強(qiáng)度會(huì)有大幅度提高；在這里，介紹幾個(gè)提高復(fù)合剝離強(qiáng)度的生產(chǎn)體會(huì)。

          1.選擇合適的VMCPP、VMPET。目前不同廠家的鍍鋁膜價(jià)格相差無(wú)幾，選用產(chǎn)品，鍍層附著牢度更有保證，從而保證了高剝離強(qiáng)度的必要條件。

          2.建立一套鍍層附著牢度的檢測(cè)方法，這樣對(duì)不同批次的VM膜鍍層附著牢度心中有數(shù)，可以保證不同批次產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。我將另文介紹一種簡(jiǎn)單易行，又很有效果的一種檢測(cè)方法。

          3.復(fù)合輥溫度降低，可提高復(fù)合牢度。負(fù)面影響是膠涂布狀態(tài)相對(duì)差一些。另外，剛下機(jī)的初始剝離強(qiáng)度變差。

          4.采用特殊方法，即VMPET涂膠時(shí)，烘箱溫度盡量降低，加大通風(fēng)。負(fù)面影響是乙酯的揮發(fā)程度受影響。乙酯的殘留量提高。廠家應(yīng)考慮設(shè)備的通風(fēng)狀況，比較溫度降低到何種程度，能否使乙酯較充分揮發(fā)。

          5.對(duì)于PER/VMPET/PE（CPP）結(jié)構(gòu)，*遍復(fù)合不進(jìn)固化室，車間內(nèi)放置1－2小時(shí)后進(jìn)行第二遍復(fù)合，復(fù)合強(qiáng)度會(huì)有一定提高。

         用5種聚合物多元醇為原料,合成出一系列水性聚氨酯（PU）復(fù)合膠,探討了水性PU復(fù)合膠對(duì)CPP鍍鋁膜、PET鍍鋁膜、PE等復(fù)合薄膜剝離強(qiáng)度的影響,同時(shí)還分析了硬段含量、固體含量、外加溶劑對(duì)剝離強(qiáng)度和干燥速度的影響。結(jié)果表明,用聚酯多元醇合成的水性PU復(fù)合膠對(duì)鍍鋁膜具有較好的粘接性能,28%硬段含量和40%固體含量水性PU復(fù)合膠,使鍍鋁膜具有較好的剝離強(qiáng)度和外觀,添加少量醇溶劑能加速水性復(fù)合膠水分蒸發(fā),滿足工業(yè)化快速生產(chǎn)的要求。

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